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1、壓應力破壞
壓應力破壞主要指因輪帶與墊板間隙設計不合理、安裝誤差等,引起筒體變形,導致耐火磚損壞。間隙越大,輪帶與筒體間的接觸區(qū)域越少,輪帶對筒體的加固作用越小,則壓應力也就越大,使墊板與筒體焊接應力增加,產(chǎn)生裂紋,甚至使墊板斷裂。同時窯的橢圓度加大,導致耐火磚炸裂。
2、 擋磚圈設置不合理
因回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)中的慣性作用,耐火磚都有向下方移動的趨勢,為阻止或減小其趨勢,常在窯內(nèi)不同位置設置擋磚圈。
從受力看,輪帶處受力大,如果擋磚圈設置在輪帶內(nèi)或與之較近處,筒體受力較大,變形也較大,往往擋磚圈自身易被損壞,致使焊縫開裂,反而使耐火磚損壞。
另外,擋磚圈的形式也至關重要。較早設計的擋磚圈為角鋼焊接,強度低,易損壞、變形,影響磚的穩(wěn)定性。后來普遍采用方鋼擋磚圈,強度有了保證,但往往焊接質(zhì)量差,會引起掉磚。
3、耐火磚砌筑不規(guī)范
在砌筑耐火磚過程中,未按或未嚴格按國家相關規(guī)范執(zhí)行,出現(xiàn)錯位、傾斜、灰縫不均、爬坡、張口、脫腔、蛇行彎曲等現(xiàn)象,或加工磚不平整,出現(xiàn)掉角、裂紋、缺楞等,或鎖縫時,接縫鋼板過厚、夾得過緊過松等。
4、工藝操作制度不嚴
主要是開窯和冷窯過程中,升溫和降溫速度過快,使耐火磚受到過大的熱應力(急冷急熱)而損壞。
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